Wëllkomm op eise Websäiten!

Entwécklung an Uwendung vun der neier Technologie fir kal Formen

1. Endlech Element Analyse a Computersimulatioun

Computersimulatioun an endgülteg Elementanalyse vu kale Formen sinn Hotspots vun theoretescher Fuerschung, a vill Pabeieren a Fuerschungsresultater goufen doheem an am Ausland verëffentlecht. Wéi Computersimulatioun fir tatsächlech Produktiounsproblemer auszeféieren a spezifesch Probleemer ze léisen soll d'Fuerschungsziel ginn an d'Basis fir Inspektiounsresultater. Geméiss tatsächlech Probleemer hu mir Simulatiounsfuerschung iwwer Duebel Hämmung mat Null banneschten Radius gemaach, Täschwelle Mängelanalyse vu breetem Plack, a Verzerrung vu virgestanem Lach, an relevant experimentell Verifikatioun duerchgefouert.

1. Duebel Klappsimulatioun mat null banneschten Radius

A kal geformte Komponenten ass duebel Klappen eng allgemeng Form. Am Design vun Duebelfaltung, d'Léisung vun der Berechnung vun der Plackebreet an d'Bestëmmung vun de vernünftege Formprozess Schrëtt sinn d'Haaptthemen. D'Conclusiounen, déi mam MSC Marc benotzt gi fir endlech Elementsimulatioun sinn wéi follegt:

(1) Duerch d'Äquivalent Stammanalyse vun der Deformatiounszon gëtt et verifizéiert datt wärend dem Deformatiounsprozess, mat der weiderer Biegung vum Blat, d'neutral Schicht vun der zentrale Schicht ofwiesselt a sech no banne vun der Bieg beweegt. D'Simulatioun gëtt de spezifesche Offsetprozess a Wäert.

(2) Duerch de Verglach vun den Eenheeten virun an no der Deformatioun gëtt festgestallt datt wärend dem Béien déi baussenzeg Peripherie -Eenheet schrumpft, déi bannenzeg Peripherie -Eenheet streckt, d'Plackdicke an der Mëtt vun der Biegung eropgeet, an d'Material fléisst .

(3) Duerch d'Analyse vu Stress a Belaaschtung gëtt festgestallt datt d'Verformung vun der Biegungssektioun relativ no bei de Charakteristike vum Fligerstamm ass, sou datt et festgeluecht gëtt datt d'Béie vu Blatmetall zu engem Fligerspannungsproblem vereinfacht ka ginn.

(4) Duerch d'Analyse vun der Biegungsspannungskonzentratioun gëtt festgeluecht datt et eng grouss Drockspannungskonzentratioun op der äusserer Peripherie vum Béie gëtt, eng grouss Kompressiounsspannungskonzentratioun bannent der Biegung, an et gëtt eng Iwwergangszon tëscht dem Biegungsberäich an dat net-biegt Gebitt (oder méi kleng Biegungsgebitt). Méi grouss Schéier Stress Konzentratioun.

2. Analyse vu Mängel an der Form vu Wide Sheets

D'Generatioun vu Taschewellen ass e gemeinsame Problem bei der Formung vu breede Platen. Am Prozess vu kale Béien vu Sektiounen wéi Waggonplacke, profiléiert Panelen, a breetbreet Rollingdieren, komme Pocketwelle Mängel dacks op.

Am Experiment goufen 18 Kombinatioune vun Experimenter no verschiddene Plackdicke a Rullkonfiguratioun duerchgefouert, an déi dräi Aarte vu offensichtleche Mängel wéi Täschwelle, Randwelle a Längsbieg goufen analyséiert a studéiert aus dem Generatiounsmechanismus an experimentellen Resultater. A stellen entspriechend Moossname vir fir d'Mängel ze eliminéieren. D'Haaptkonklusioune si wéi follegt:

(1) D'Generatioun vun der Täschwelle ass haaptsächlech wéinst dem Optriede vum de-Line Phänomen vun der Plack wärend dem Biegungsprozess, an de transversale Spannungsspannung a transversale Belaaschtung ginn am Béie-Deel generéiert. Laut der Poisson -Bezéiung vun der Blatmaterialdeformatioun trëtt d'Schrumpfdeformatioun an der Längsrichtung op, an de längs kontraheréierten Deel übt Drock op den ongeschrumpften Deel vum Mëtteldeel, an de mëttleren Deel vum Blatmaterial verléiert Stabilitéit an eng Täschwelle erschéngt. D'Säckwelle ass haaptsächlech elastesch Deformatioun.

(2) Wann eng Täschwelle erschéngt, kënnen e puer Passë passend derbäigesat ginn. D'Breet vun der Sektiounskante huet e gewëssen Afloss op d'Taschewelle, an déi dënn Platte ass méi ufälleg fir d'Pocketwelle wéi déi déck Platte. D'Säckwelle ka verlangsamt ginn andeems d'Spannung op d'Blat applizéiert gëtt.

(3) D'Generatioun vu Randwellen ass eng Kombinatioun vun zwee Effekter. Déi éischt ass d'selwecht wéi d'Generatioun vu Sakwellen. Déi zweet ass datt d'Material um Rand vun der Sektioun fir d'éischt gestreckt a geschnidden ass ënner der Handlung vun externer Kraaft, an dann erëm Kompressioun a Schéier produzéiere plastesch Deformatioun a verursaache Randwellen. Dës zwee Effekter ginn openee iwwerlagert, veruersaacht Säitwellen. Randwellen kënnen an all Pass optrieden, an de viregte Pass huet e gréisseren Impakt op d'Erscheinung vu Randwellen. Dënn Placken si méi ufälleg fir Randwellen wéi déck Placken, a breet Kante si méi ufälleg fir Randwellen wéi schmuel Kanten.

3. Simulatiounsfuerschung iwwer d'Verzerrung vu Pre-Punched Lach

Eng vun den Entwécklungsrichtunge vu kal geformte Produkter ass kontinuéierlech de Besoine vu verschiddenen Uwendungen gerecht ze ginn a verschidde Funktiounen op de Produkter ze realiséieren. Elektresch Kontrollkabinett Kolonnprofiler, Regalprofiler, asw musse virgeschloe ginn ier se geformt ginn. Well de Lachstéck an d'Lachgeometrie héich musse sinn, a grouss Deformatioun net erlaabt ass beim Béieprozess, sinn d'Simulatiounsfuerschung a Kontrollmoossname vun der virgestanter Lochformverzerrung ganz wichteg.

Wann Dir dat virgestanzt Blat als e Beispill hëlt, gëtt eng nei Method fir d'Lachformverzerrung am kale Biegprozess vum virgestanzte Blat ze kontrolléieren duerch Feldexperimenter kritt, de Mechanismus vun der Lachformverzerrung gëtt analyséiert an d'experimentell Resultater ginn zesummegefaasst. Zur selwechter Zäit gouf Computersimulatiounssoftware benotzt fir de Veraarbechtungsprozess ze simuléieren, an d'Feldexperiment Resultater goufen mat de Computersimulatiounsresultater verglach.

Laut der Prozesszeechnung ginn d'Simulatiounsresultater ugewisen, an de Deformatiounsgrad vum Querschnitt vum Material gëtt ugewise mat Hëllef vu Wollekdiagrammer a Kéiren, wat d'Fundament leet fir e weider Verständnis vun de Verformungsgesetzer wärend dem Walzprozess.

Duerch de Verglach vun de Simulatiounsresultater vu verschiddene Stierwen, gouf den Afloss vu verschiddene Stierwen op de Stress a Belaaschtung vum virgeschloene Beräich vum Material diskutéiert, an den optimale Modellschema passend fir den Experiment gouf kritt.

Duerch d'Analyse vun de Stress- a Belaaschtungsbedéngungen vum Querschnitt vum veraarbechte Blechmaterial gëtt den Haaptgrond fir d'Lachformverzerrungsdefekt fonnt: de Grond fir d'Lachformverzerrung vum Blatmaterial ass: de Rand vum Punching Gebitt vum Material erschéngt wärend dem Formungsprozess Mat enger grousser Stresserhéijung klëmmt de gläichwäertege Stress am Punchberäich lues a lues wärend dem Bearbechtungsprozess, an d'Spannung accumuléiert och. D'Platte op der Äussewelt vum Formwénkel vum virgeprägten Deel produzéiert saitlech Verschiebung. Et manifestéiert sech am virgeschloene Lochrand, deen e grousse Verdrängungsstamm produzéiert, a produzéiert dann d'Lachformverzerrung. Wann de Grad vun der Stammakkumulatioun d'Stäerktlimit vum Material iwwerschreit, wäert Tréinen optrieden.

Laut dem kritt optimale Simulatiounsplang gouf d'Rollformprozesszeechnung geännert, a Feldexperimenter goufen duerchgefouert. Experimenter weisen datt d'Simulatiounsresultater als Basis fir Schimmelentworf benotzt kënne ginn, an et ass ganz effektiv fir Lächerverzerrung ze vermeiden.

2. Produktioun Linn vun héich-Präzisioun komplex Profiler

Kale Rollformen ass besonnesch gëeegent fir Masseproduktioun. Am Verglach mam Biegungsprozess ass d'Produktiounseffizienz vu Rouleau-Typ kal Béie héich, an d'Produktgréisst ass konsequent, an et kann komplex Sektiounen realiséieren déi net duerch Béie produzéiert kënne ginn. Mat der rapider Entwécklung vun der Autosindustrie vu mengem Land gëtt et eng ëmmer méi Nofro fir kal geformte Produktiounslinnen fir héich Präzisioun a komplex Profiler.

Fir Autodieren a Fënstere ass kal Formen dacks den éischte a Schlësselprozess. Nom kale Béie musse verschidde Schichten aus Metall op e puer distanzéierte Punkte verschweess ginn. Dofir muss d'Produktiounslinn och Online Saumschweissausrüstung, Tracking a Schneid Ausrüstung enthalen, etc.

Fir déi kal Biegung, déi d'Produktiounslinn vun Autodieren a Fënstere formt, huet et net nëmmen vill Formpassen, awer erfuerdert och héich Präzisioun. Mir hunn zesummegefaasst a presentéiert méi wéi zéng Indikatoren fir d'Genauegkeet vu Walzwierker ze kontrolléieren an z'iwwerpréiwen, fokusséiert op d'kontrolléiert d'axial Bewegung vun der Walzwierk an d'Genauegkeet vum axialen Positionéierungsdatum op all Eenheeten.

Raisonnabel formuléieren de Formprozess, a bestëmmen den optimale Formstuf duerch Simulatioun mat COPRA Software. Benotzt vun der CAD/CAM Technologie fir héich Präzisioun Rollen ze fabrizéieren, goufen eng Zuel vu héich Präzisioun komplexe Profiler erfollegräich gerullt.

D'COPRA Software vun der däitscher data M Firma ass eng professionell Software fir kal geformte Design, an et gouf am meeschte verbreet international benotzt. Déi féierend Entreprisen an der Gewaltindustrie benotze se als Mëttel fir nei Produkter z'entwéckelen. Mir hunn erfollegräich Honnerte vu kal geformte Produkter entworf a fabrizéiert andeems dës Software ugewannt gëtt.

3. On-line Biegen vu kal geformte Profiler

Vill Profiler erfuerderen en zweedimensionalen Bogen an der Längt Richtung, an Online Béie nodeems de Querschnitt geformt ass eng besser Method. An der Vergaangenheet war déi allgemeng benotzt Method duerch eng Schimmel op enger Press ze béien. D'Form muss ëmmer erëm ugepasst ginn. Wann d'Eegeschafte vum Material änneren, muss d'Schimmel dacks geännert ginn. Press Béie muss spezifesch Toolkäre een nom aneren installéieren fir Mängel ze vermeiden wéi Falten wärend dem Biegungsprozess. Dës bannenzeg Käre ginn nom Ofschloss geläscht, wat vill Aarbecht, niddereg Effizienz a schlecht Sécherheet erfuerdert.

Online Béie brauch nëmmen e Set vun Online Biegungsapparat um Ausgang vum kal geformte Profil ze installéieren fir datt de Profil déi erfuerderlech Bousgréisst erreecht. Den Apparat kann ugepasst ginn fir d'Effekter vu verschiddene materiellen Eegeschaften a Material Rebound ze léisen. Soulaang et en zweedimensionalen Bogen ass, kann en on-line gebéit ginn egal am horizontalen Fliger oder am vertikalen Fliger.

Theoretesch bestëmmen 3 Punkte en Arc. Awer fir besser Béiequalitéit ze kréien, gleewe mir duerch Experimenter datt d'Formungsbunn sollt bestëmmt ginn duerch eng spezifesch Deformatiounstrajectkurve.

Déi spezifesch Deformatiounskurve vun der gekromter Kreesbunn soll vun der Equatioun bestëmmt ginn: ρ = ρ0 + αθ

Oder aus der Equatioun:

x = a (cosΦ+ΦsinΦ)
y = a (sinΦ-ΦcosΦ)
bestëmmen.

Véiert, CAD/CAM integréiert Technologie fir héich Präzisioun Rollen ze fabrizéieren

Fir eis Jore vu wëssenschaftleche Fuerschungsleeschtungen an d'Produktivitéit ze transforméieren, a qualitativ héichwäerteg technesch Servicer an technesch Ënnerstëtzung fir auslännesch an auslännesch Benotzer ze bidden, gouf RlollForming Machinery Co., Ltd. zu Shanghai gegrënnt. Adoptéiere vun CAD/CAM Integratiounstechnologie fir eng ganz Palette vu Servicer fir auslännesch an auslännesch Clienten ze bidden. De Liju huet verschidde CNC Maschinnen an e komplette Set vu Veraarbechtungsausrüstung, déi d'Benotzer erfollegräich verschidde Spezifikatioune vu héichpräzis Rollen an Online Béie an aner verbonne Ausrüstung ubitt.

Vertrauen op d'Virdeeler vun der Shanghai Industrial Base an dem Yangtze River Delta, extensiv auslännesch an auslännesch Kooperatioun gëtt duerchgefouert fir qualitativ héichwäerteg, qualitativ héichwäerteg Talenter ze sammelen an ze trainéieren, a wëssenschaftlech modern Gestioun kann Clienten héichqualitativ Produkter an technesch ubidden Servicer. De Liju hëlt dëst als Zil fir sech z'entwéckelen an ze progresséieren zesumme mat mengem kale geformte Industrie vu mengem Land.


Post Zäit: 25-Apr-2021